往复式真空泵在运行中的故障该如何分析?

- 2019-04-30-

  往复式真空泵工作2500小时后,一般应拆开检修一次。泵拆开后,用清洁汽油或丙酮清洗零件,修补或替换已损坏零件。检修结束重新装配时,要留意活塞在上下轨点时与缸盖坚持约1.5mm空隙。还应留意,只有在正确校对气阀和活塞的相对位置之后,才能将气阀的传动机构固定。气阀和活塞的相对位置可用下法校对:当偏疼轮的偏疼线在垂直位置,即偏疼轮键在垂直位置时,气阀中心线和气缸上阀座中心线重合,此时即为气阀和活塞的正确相对位置。

  往复式真空泵运行中常见的故障及排除办法

  1、真空度降低

  产生原因:吸入气体温度太高;气阀片与阀座接触不良;阀片磨损;气缸磨损或活塞环太松。

  消除办法:加气体冷却设备;进行刮研;换新阀片;换活塞环,修补气缸。

  2、运转中有冲击声

  产生原因:活塞杆螺帽松动;连杆衬套和十字头销钉磨损或松动;连杆轴瓦太松;偏疼圈太松,产生冲击;偏疼轮连杆销松动。

  消除办法:拧紧螺帽;换衬套,将销子刮配修补;调整拧紧;调整垫圈;换销钉。

  3、电机过负荷

  产生原因:偏疼轮与偏疼圈冲突产生高热;连杆轴瓦产生高热;十字头产生高热。

  消除办法:如缺油则加油;如装配过紧则调整;检查润滑油,机身安装问题。

  4、抽速降低

  产生原因:阀片与阀座接触不良漏气;阀片损坏;吸入气体温度太高;气缸磨损;活塞环太松。

  消除办法:进行刮研配合;替换新阀片;加气体冷却设备;修补气缸;替换活塞环。